液压破碎锤泄压,也称为泄漏,是液压断路器的常见故障之一。液压破碎锤释放压力后,将无法建立系统压力,还会造成环境污染,增加液压破碎锤的停机时间,降低生产率,增加生产成本,影响生产甚至产生严重后果,这是无法避免的。因此,必须控制液压破碎锤的泄漏。下面就这个问题来简单分析一下。
一、泄压分类
液压破碎锤的泄漏主要分为固定密封泄漏和移动密封泄漏。固定密封的泄漏部分主要包括活塞环与中间气缸之间的密封,中间气缸与氮气室之间的密封,阀套与阀体之间的密封,阀盖与阀体之间的密封。阀体,以及阀体与中间气缸之间的密封。以及各管接头等的连接。动密封主要包括液压破碎锤中缸和活塞的前端,活塞的后端,活塞环,阀芯和阀套等。对于漏油,可分为外漏和内漏。外部泄漏是指液压油从系统泄漏到环境中。内部泄漏是指由于高压侧和低压侧之间的压力差以及密封失效而导致的液压油从系统内的高压侧向低压侧的泄漏。
二、影响泄漏的原因
1、密封件的选择
液压破碎锤的可靠性在较大程度上取决于密封件的设计和密封件的选择。由于设计中对密封结构的选择不合理,选择的密封件不符合规格,液压油与密封材料的相容性,负载条件,承受压力,工作速度以及环境温度的变化设计中未考虑。在不同程度上直接或间接导致液压系统泄漏。此外,由于液压破碎锤工作环境中的灰尘和杂质,在设计中应选择合适的防尘密封圈,以防止灰尘和其他污物进入系统,从而污染机油并损坏密封圈,导致泄漏。
2、其他设计原因
在设计中,活动表面的几何精度和粗糙度不够详细,在设计中没有检查连接部分的强度,这会在液压破碎锤工作期间引起泄压。